Sifat bahan yang dihantar: termasuk saiz zarah, bentuk, ketumpatan, suhu, kelembapan, kelikatan, kekakisan, dll. Contohnya, untuk bahan bersuhu tinggi, perlu memilih penghantar bergetar tahan suhu tinggi; untuk bahan menghakis, bahan penghantar hendaklah tahan kakisan.
Keperluan volum pengangkutan: Tentukan dengan jelas jumlah bahan yang perlu diangkut setiap unit masa untuk memastikan kapasiti penghantaran penghantar dapat memenuhi keperluan pengeluaran. Jumlah pengangkutan yang terlalu banyak boleh menyebabkan beban peralatan, manakala volum pengangkutan yang terlalu sedikit boleh menyebabkan pembaziran sumber.
Jarak penghantaran dan kecenderungan: Tentukan panjang dan kecondongan penghantar mengikut senario aplikasi sebenar. Jika jarak penghantaran terlalu panjang, anda mungkin perlu memilih penghantar dengan daya pengujaan yang lebih besar, atau pertimbangkan kaedah sambungan berbilang bahagian. Secara amnya, penghantar bergetar sesuai untuk menyampaikan sudut mendatar atau sedikit dinaikkan (kurang daripada 10 darjah). Jika anda perlu menyampaikan bahan berbutir ke atas, anda harus memilih penghantar bergetar menegak khas.
Kekangan ruang: Pertimbangkan saiz ruang di mana penghantar akan dipasang dan pilih jenis dan saiz penghantar yang betul untuk memastikan ia boleh dipasang dan beroperasi dengan betul dalam ruang yang terhad. Sebagai contoh, penghantar bergetar tiub mungkin lebih cekap ruang daripada penghantar bergetar palung.
Keperluan proses: Jika penapisan, penyahhidratan, penyejukan, pengeringan dan operasi proses lain diperlukan semasa proses penghantaran, penghantar bergetar dengan fungsi yang sepadan mesti dipilih, atau peralatan mesti diubah suai untuk menambah fungsi ini.
Persekitaran kerja: Fahami persekitaran kerja penghantar, seperti sama ada udara terbuka, suhu ambien, keadaan kelembapan, pencemaran habuk, aktiviti kimia atau gas mudah terbakar dan meletup, dsb. Jika bekerja dalam persekitaran yang keras, langkah perlindungan khas mungkin diperlukan atau bahan penghantar yang sesuai untuk persekitaran boleh dipilih.
Keperluan pencegahan habuk: Untuk sesetengah keadaan dengan keperluan pencegahan habuk yang tinggi, adalah perlu untuk memilih penghantar dengan prestasi pengedap yang baik, atau menambah peranti pengedap pada penghantar.
Jenis penghantar bergetar: Jenis penghantar bergetar biasa termasuk penghantar bergetar palung, penghantar bergetar tiub dan penghantar bergetar tahan suhu tinggi. Pengangkut bergetar palung sesuai untuk pengangkutan jarak dekat dan jarak pertengahan pelbagai bahan; penghantar bergetar tiub boleh digunakan untuk mengangkut serbuk dan bahan berbutir secara mendatar dalam tiub bulat tertutup; penghantar bergetar tahan suhu tinggi digunakan terutamanya untuk mengangkut bahan suhu tinggi.
Penghantar bergetar jenis palung: Dengan motor bergetar sebagai sumber getaran, bahan dilontar ke atas dan digerakkan ke hadapan. Motor boleh dipasang di bahagian atas, bahagian bawah atau kedua-dua belah. Panjang penghantar boleh mencapai 20 meter. Sambungan lembut berbilang mesin boleh dilanjutkan mengikut keperluan, dan penghantar boleh dicondongkan ke atas Kurang daripada atau sama dengan 10 darjah .
Penghantar bergetar tiub: digunakan untuk menyampaikan serbuk dan bahan berbutir secara mendatar pada kadar terkawal dalam tiub bulat tertutup. Beberapa bahagian tiub penyampai boleh disambungkan untuk penyampaian segerak, dan penyusuan dan pelepasan berbilang titik boleh dicapai. Ia mempunyai struktur tertutup dan panjang penghantaran sehingga 60-70 meter. Pemacu motor atau elektromagnet boleh dipilih mengikut keperluan.
Penghantar bergetar tahan suhu tinggi: terutamanya digunakan untuk menyampaikan bahan suhu tinggi dengan suhu tidak melebihi 300 darjah Celsius, dan panjang penghantaran boleh mencapai 20 meter.
Mod pemacu: Mod pemacu penghantar bergetar termasuk rod penyambung elektromagnet, inersia dan sipi. Penghantar elektromagnet mempunyai frekuensi getaran yang lebih tinggi dan jarak penghantaran yang lebih pendek; penghantar inersia dibahagikan kepada penghantar resonans jisim tunggal dan dua jisim mengikut penggetar inersia yang berbeza, antaranya penghantar resonans jisim berganda boleh mencapai penghantaran jarak jauh.
Kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan: Fahami sama ada reka bentuk struktur peralatan adalah munasabah, sama ada ia berjalan lancar, serta kualiti pembuatan dan reputasi jenama peralatan.
Kemudahan penyelenggaraan dan servis: Memilih penghantar dengan struktur ringkas dan penyelenggaraan mudah boleh mengurangkan kos penyelenggaraan dan beban kerja seterusnya.
Belanjawan kos: Di bawah premis memenuhi keperluan pengangkutan, pilih peralatan kos efektif berdasarkan belanjawan.
Apabila memilih penghantar bergetar, adalah disyorkan untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan pengeluar atau pembekal penghantar dan memberikan maklumat terperinci seperti ciri bahan, keperluan penghantaran dan persekitaran kerja supaya mereka boleh mengesyorkan model dan spesifikasi penghantar bergetar yang paling sesuai. Jika boleh, anda juga boleh merujuk kepada kes yang berjaya dalam senario aplikasi yang serupa, atau menjalankan lawatan lapangan dan perbandingan peralatan daripada pengeluar yang berbeza. Di samping itu, untuk beberapa tugas penghantaran khas, reka bentuk tersuai mungkin diperlukan untuk memastikan penghantar memenuhi keperluan sebenar sepenuhnya.
Jika anda ingin tahu cara memilih peralatan penghantar bergetar, anda boleh berunding dengan kakitangan perkhidmatan pelanggan kami, kami akan melayani anda dengan sepenuh hati 24 jam sehari!
